Автоматические линии резки панелей

Индивидуальные решения в соответствии с производственными требованиями клиента

Предлагаются для блоков с размерами впределах до
8,0 м длиной x 1,5 м шириной x 2,6 м толщиной

Базовая комплектация

С накаленными струнами и основной автоматизацией для обеспечения обычной работы при низких вложениях

Высокопроизводительные

С осцилирующими струнами и высоким уровнем автоматизации для максимизации производительности.

Оборудованы специальной «Высокочастотной системой осцилирующей резки Nip», которая способна обеспечить скорость резки на 50% выше по сравнению с обычными накаленными струнами.
Полностью управляются системой с рецептами резки.
Всевозможные типы автоматизации, за счёт быстрых изменений конфигурации повышают производительность и гибкость производства.

Современная и усовершенствованная система управления

  • Контроль процесса при помощи производственных рецептов
  • Новая система остлеживания процесса на основе WinCC с 19” (19-ти дюймовым) промышленным сенсорным экраном и персональным компьютером с SSD диском производства Siemens.
  • Система контроля производства полностью интегрируется с программным обеспечением Клиента по управлению предприятием.
  • Удалённое управление для технической поддержки

Все линии резки могут быть укомплектованы:

  • Автоматической загрузкой блоков
  • Автоматической настройкой струн на каждой станции резки; предлагается для обоих видов резки, как с осцилирующей резкой так и без
  • Сборкой всех обрезков с предварительным дроблением
  • Сборкой всех обрезков с предварительным дроблением
  • Система формирования пачек листов может представлять собой различные варианты и состоять из следующих элементов:
    • толкателей и подъёмных платформ (одиночных или двойных) – боковое разделение
    • захватов перемещающихся вверх и вниз – вертикальное разделение
    • координатных роботов
    • антропоморфных роботов (производства Fanuc или Abb)
    в зависимости от особых пожеланий заказчика
  • Упаковочные машины (4 или 6 сторон) поставляются специализированными компаниями, с которыми Nip работает на протяжении десятилетий.
  • Паллетоукладчик и машины для упаковки поддонов (как вертикальные, так и горизонтальные) на деревянные поддоны или на подклееные салазки из пенополистирола.

Принцип Системы резки с высокой частотой осциляции

Трение между подвижной струной и пенополистиролом создаёт дополнительный нагрев на каждом отрезке струны, в зависимости от плотности материала. За счёт трения, при наличии более высокой плотности вторичного материала, на более влажных участках автоматически, именно в этих местах создаётся дополнительный нагрев струны, необходимый именно в этих участках.
Такая технология позволяет получить намного более равномерные условия резки и соответственно очень красивую и гладкую поверхность порезанных листов.

Такая технология позволяет получить намного более равномерные условия резки и соответственно очень красивую и гладкую поверхность порезанных листов.

 

  • Для станции горизонтальной резки: Двойная рама резки встречной-осциляции с шагом колебания 15мм при частоте в 1000 оборотов в минуту, станция с трёх-фазным трансформатором может нести до 140 нагретых струн. Для гибкости производства станция резки может быть оборудована системой автоматической настройки струн.
  • Для станции вертикальной резки и станции разделительной резки предлагаются одиночные осцилирующие струны с отдельным мотором с частотой колебания 1450 оборотов в минуту и шагом колебания в 15мм.
    Также для обоих станций предлагается установка системы автоматической настройки струн.
Преимущества Системы высокочастотной осцилирующей резки Nip по сравнению с обоими (*) предлагаемыми на рынке системами резки (резка накаленными струнами (*), резка с низкой частотой колебаний)
  • Минимизирован эффект рамки при резки блока с остаточным содержанием влаги
  • Лучшая скорость резки (+50%)
  • Более гладкая поверхность резки – это преимущество ещё больше выражено при резки пенополистирола содержащего вторичный материал
  • Струны не пачкаются при резке серого материала
  • Маленький расход материала: использование стандартных струн 0,35мм с сочетании с низкой температурой и автоматической системой контроля скорости резки и напряжения струн обеспечивает, что выжигание материала струной составляет только 0,50мм. Это преимущество особенно ярко выражено при резки тонких листов, когда при резке можно получить на 3÷4% большее количество листов!

Перечень скорости резки при использовании осцилирующих струн

Струны из специального титанового сплава с сочетании с соответственно сильно натянутыми пружинами для натяжки струн и соответствующей системой охлаждения струн при низкой плотности материала 10кг/м3,позволяют получить скорость резки более 3м в минуту[10 g/l - 0.62 lb/ft³] и до 2.5м в минуту для средней плотности 16кг/м3. [16 g/l - 1.0 lb/ft³]

Более подробно о Системе автоматической настройки струн на станции горизонтальной резки

  • Двухкратный или четырёхкратный робот быстрой настройки струн для одиночной рамы с накалёнными струнами или для сдвоенной рамы для осцилирующих струн
  • Благодаря системе со сдвоенной рамой, обеспечивающей очень продолжительную точность, алюминиевые кольца для крепления струн толщиной 20мм в стандартном варианте, позволяют резку листов толщиной от 10мм
  • Возможность настройки резки различных толщин (до 15 разных) из одного блока
  • Возможность настройки резки различных толщин (до 15 разных) из одного блока

Замечательная “особая функция” автоматических линий резки Nip

  • Для постоянной автоматической регулировки скорости резки (на станции горизонтальной резки) и эл.напряжения струн (на станции вертикальной резки) предлагается Автоматический контроль скорости резки и напряжения на струнах станций горизонтальной и вертикальной резки
    Такая уникальная система обеспечивает:
    • Автоматически настроенную максимально возможную скорость резки
    • Постоянный расход материала для равномерной толщины листов
    • Снижение риска разрыва струн
  • Автоматическая настройка расположения роликов конвейера для исключения пересечения c только что настроенными режущими струнами
  • Процедура автоматической очистки верхнего и нижнего устройства предварительного дробления, а также ещё более полное решение с двумя сменными устройствами предварительного дробления, как внизу так и наверху линии, для раздельной работы с белым и отдельно с серым материалом и минимизации перемешивания материалов различного цвета или качества.
  • Станция разделительной резки может быть преобразована в станцию резки торцевых соединительных стыков на всех четырёх сторонах листов, просто при выборе отдельной программы резки (возможно резать как стандартные прямые листы, так и соединительными стыками)

Questo sito utilizza cookie necessari per il suo funzionamento e per la raccolta di statistiche anonime. Per saperne di più consultare la cookie policy. Continuando a usare il sito o chiudendo questo avviso, si accetta l'utilizzo dei cookie. Altre informazioni

Questo sito utilizza i cookie per fornire la migliore esperienza di navigazione possibile. Continuando a utilizzare questo sito senza modificare le impostazioni dei cookie o cliccando su "Accetta" permetti il loro utilizzo.

Chiudi