Технология вертикального формования блоков
Направление технологии, открытое NIP в 1971 году!
До настоящего времени построено более 750 вертикальных блок-форм!
Самый большой опыт Nip в распоряжении клиентов!
Подходит для плотностей от 6 до 80 кг/м³
Подходит для плотностей от 6 до 80 кг/м³
Почему Вертикальная?
- Занимает меньшую площадь
- Упрощает перемещение блоков на склад
- Улучшает распределение пара и снижает потребление пара
- Позволяет добавлять больше % вторичного материала без ущерба для распределения плотности
- Более ровная поверхность листов и их стабильность после резки, благодаря современной технологии формовки блоков и функциям глубокого Сухого Вакуума
Сертифицирована TÜV, как сосуд работающий под давлением в соответствии с правилами PED
Экологично
- Благодаря продолжительному процессу разработки технологии, процесс потребляет меньше энергии.
- Благодаря продолжительному процессу разработки технологии, процесс потребляет меньше энергии.
- Для сбора пентана система интегрируется в систему RTO (Регенеративных термических окислителей) заказчика
- Предлагается также без выходов давления пара
Современная и Прогрессивная система управления
- Контроль процесса при помощи производственных рецептов
- Новая система остлеживания процесса на основе WinCC с 19” (19-ти дюймовым) промышленным сенсорным экраном и персональным компьютером с SSD диском производства Siemens.
- Система контроля производства полностью интегрируется с программным обеспечением Клиента по управлению предприятием.
- Удалённое управление для технической поддержки
Особые характеристики
- Производительность до 24 ÷ 25 блоков/час
- Низкая добавленная влага ~ 1 ÷ 3 %
- Оптимальное распределение плотности до 1,0 ÷ 2,5 %
- Система автоматического контроля плотности позволяет спекать блоки с постоянной заданной плотностью, независимо от слёживания материала в бункерах и, таким образом, снизить расход сырья.
Перед спеканием каждого блока в автоматическом режиме производится взвешивание загруженного материала и калибровка веса дозагрузкой, до веса заданной плотности.
Процесс полностью автоматический и позволяет увеличить плотность блока до 7-8%
- Механическое сжатие используется при производстве блоков с высоким содержанием вторичного материала (до 100%) и улучшает спекание материала.
- Упрощённый демонтаж и повторная установка «одиночных панелей внутренних стенок формы из нержавеющей стали» позволяет ускорить и упростить процедуру очистки паровых камер и панелей. Так как каждая панель может быть разобрана по отдельности, нетнеобходимости разбирать все панели при каждой чистке формы!
Предлагаются следующие типы Вертикальных блок-форм
- Без регулировки размеров блока
- С регулировкой одного размера (глубина или высота)
- С регулировкой глубины (с точной регулировкой в заданых пределах) и регулировкой высоты при помощи вставок (вставки)
- С регулировкой глубины (с точной регулировкой в заданых пределах) и регулировкой высоты при помощи вставок (вставки)
- С порезкой блоков по высоте / ширине и глубине в момент разгрузки блока для улучшения эффективности и оптимизации размера блока.
Сухой вакуум Nip: Замечательная идея – вакуумная технология без потребления воды
- Вакуумная система работает в замкнутых контурах с воздушными теплообменниками (без конденсатного бака, охлаждаемого водой)
- Работа без градирни, т.е. без испарения воды, а значит и без вопроса, связанного с борьбой с бактериями «легионеллы».
- Возможность получить глубокий уровень вакуума без огромного расхода воды, как это происходит в традиционной технологии, означает лучшую стабилизацию блока перед выходом из формы
- Увеличенный срок службы водно-кольцевых вакуумных насосов при работе с системой Сухого Вакуума.
Замкнутый контур охлаждения горячей воды в теплообменниках вода-воздух позволяет охладить воду без испарения.
Наоборот, система выпускает избыток воды, полученный за счёт конденсации пара в вакуумных насосах и соответственно система постоянно спускает воду. Кроме того, после нескольких дней работы вода в системе будет совершенно мягкая и не будет содержать солей кальция и магния.
- Благодаря теплообменникам, бонусом мы получаем подогретый воздух в производственных помещениях (очень эффективная помощь для системы отопления зимой), а также благоприятную среду для стабилизации блоков и гранул.
Низкие энергозатраты
- Благодаря специальной системе распределения пара, потребление пара составляет только ~ 6 ÷ 8 кг пара/м³.
- Как результат, для производства необходимо меньше вакуума и определённо меньшее кол-во электроэнергии, а сам по себе процесс, при меньшем потреблении пара, позволяет производить более сухие блоки (меньше потребление пара => меньше конденсация пара в блоке = суше блок).
Специальная комплектация Вертикальной блок-формы, минимизирует перемешивание при производстве Белого и Серого материалов
- Двойной загрузочный бункер или одинарный автоматизированный металлический загрузочный бункер
- Смесительный узел с несколькими бункерами
- Система обеспыливания, интегрированная со Смесительным узлом, для очистки материала перед загрузкой в блок-форму
- Система обеспыливания, интегрированная со Смесительным узлом, для очистки материала перед загрузкой в блок-форму
