Конический циклический вспениватель

Особый «инструмент NIP» для экономии средств при вспенивании гранул !

С момента презентации этой инновационной технологии в 1998 году было произведено 350 машин.

Главные преимущества заключаются в конической форме и люке для разгрузки материала, расположенном снизу камеры.

  • Более толстый слой материала при загрузке сырья (узкий диаметр на дне камеры, даже в моделях большого объёма).
  • Снизу камеры образуется большая поверхность для подачи пара при диаметре отверстия от 600мм до 800мм, в зависимости от размера машины. Идеально подходит для работы с сырьём с невысоким содержанием пентана, что позволяет обеспечить подачу большого количества «холодного пара (=пара при низком давлении)» за короткое время при небольшой скорости подачи, таким образом,  создаёт более прогрессивный и равномерный процесс вспенивания . В результате мы определённо получаем более равномерное распределение плотности вспененного материала.
  • Очень быстрый и естественный способ разгрузки через отверстие внизу камеры: сокращает время цикла и снижает риск перемешивания материала из последующих циклов.

Современная и Прогрессивная система управления

  • Контроль процесса при помощи производственных рецептов
  • Новая система остлеживания процесса на основе WinCC с 19” (19-ти дюймовым) промышленным сенсорным экраном и персональным компьютером с SSD диском производства Siemens.
  • Система контроля производства полностью интегрируется с программным обеспечением Клиента по управлению предприятием.
  • Удалённое управление для технической поддержки
При наличии соответствующих опций комплектации позволяет производить как2-ое так и 3-е вспенивание.
Для вспенивания белого и серого материала в одной и той же машине, технология оптимизирована и позволяет минимизировать перемешивание материала из разных циклов.

Предлагаются

  • Модели для производста формованых изделий и производства маленьких блоков, которые могут также работать при высоком давлении до 2.5 бар (сертифицированы TÜV) для вспенивания помимо стандартного EPS и Arcel, также EPP или специальные материалы, требующие более высоких температур.
МОДЕЛЬ

Камера

вспенивания с

полезным объёмом

Производительность

in 1st Expansion

при 18 кг/м3.

Производительность

в 1-ом и во 2-ом вспенивании

при 8 кг/м3.

PJX 400 D 0,4 m³

300 ÷ 340 кг/ч

76 ÷ 85 кг/ч

PJX 800 D 0,8 m³

576 ÷ 648 кг/ч

144 ÷ 160 кг/ч

PJX 1500 D 1,5 m³

1.080 ÷ 1.224 кг/ч

272 ÷ 304 кг/ч

PJX 2000 D 2,0 m³

1.440 ÷ 1.620 кг/ч

376 ÷ 408 кг/ч

  • Модели для заводов с производством блоков среднего и большого размеров
МОДЕЛЬ

Камера

вспенивания с

полезным объёмом

Производительность

in 1st Expansion

при 18 кг/м3.

Производительность

в 1-ом и во 2-ом вспенивании

при 8 кг/м3.

PJX 3000 D 3,2 m³

2.178 ÷ 2.448 кг/ч

536 ÷ 600 кг/ч

PJX 4000 D 4,2 m³

2.718 ÷ 3.024 кг/ч

648 ÷ 728 кг/ч

PJX 5000 D 5,4 m³

3.276 ÷ 3.600 кг/ч

816 ÷ 920 кг/ч

PJX 6000 D 6,2 m³

3.654 ÷ 4.014 кг/ч

888 ÷ 1.000 кг/ч

PJX 8000 D 8,0 m³

4.320 ÷ 4.716 кг/ч

1.040 ÷ 1.160 кг/ч

Мы можем предложить Конический циклический вспениватель в полном соответствии
с производственными требованиями клиента !

Камера поточной сушки для работы в циклическом режиме спроектирована соответствующим образом и предусматривает:

  • Избыток вентиляции позволяет материалу быстро дышать
  • Специальное «трапециевидное сечение» обеспечивает необходимый поток воздуха вокруг гранул
  • Для лучшей обработки гранул поступающий воздух подогревается за счёт конденсата от линии подачи пара.
  • Для мягкого и нежного обращения с материалом разгрузка происходит через разделительное сито, а затем через поворотный клапан.

В зависимости от квалификации оператора управление машиной может происходить в одном из режимов по выбору

  • В «базовом режиме» с упрощённым вариантом цикла вспенивания, состоящего из меньшего количества фаз процесса.

или

  • В «режиме эксперта», с бὀльшим числом доступных фаз для настройки различных параметров цикла вспенивания (давление, % открытия заслонки выпуска, скорость вращения мешалки, кол-во воздуха, подмешиваемого в пар для снижения температуры пара при изготовлении высоких плотностей).

Отслеживание процесса вспенивания

  • Базовый” вариант с возможностью пошагового отслеживания перехода между различными фазами цикла подачи пара за счёт определения уровня вспенивания материала с помощью фиксированным и ещё более эффективным «Вибрационным датчиком уровня». Каждая машина оборудована одним Вибрационным датчиком максимального уровня. Возможна комплектация дополнительными датчиками, которые позволяют управлять переходом от фазы к фазе цикла вспенивания при достижении определённого объёма, а не по времени.
  • Расширенный” вариант выражается в возможности дополнить базовый вариант лазерным датчиком, установленным на линейной оси, на окне камеры, способным «следовать и определять» в реальном времени уровень, на котором находится материал во время вспенивания и позволяет машине постоянно и непрерывно отслеживать происходящее в камере.
    Эта опция комплектации называется “Автоматический контроль вспенивания” и даёт машине возможность выравнивать возможную неоднородность сырья, а в результате обеспечивает точность при производстве определённой плотности материала в серии последовательных циклов вспенивания.

Методика определения соответствия полученой плотности производственному заданию

  • Система автоматического контроля плотности в базовой версии с отбором 1 пробы из камеры поточной сушки. После определения веса система, при необходимости, автоматически регулирует вес материала следующего цикла (во время фазы взвешивания-калибрования сырья).
  • Система автоматического контроля плотности в версии для высококвалифицированных пользователей с отбором 3-х проб из камеры поточной сушки по сравнению с базовой версией, позволяет достичь более высокую точность при определении веса, за счёт учёта среднего значения из 3-х отобранных проб в каждом цикле После определения веса система, при необходимости, автоматически регулирует вес материала следующего цикла (во время фазы взвешивания-калибрования сырья), также, как и в базовой версии.
Допуск расхождения по уровню плотности до ± 1%

Установка может комплектоваться также

  • Дополнительными бункерами для загрузки сырья различного качества
  • Автоматическими опрокидывателями октабинов (контейнеров с сырьём)
  • Системами автоматической очистки для упрощения использования нескольких цветов и видов сырья
  • Легким доступом в камеру поточной сушки, упрощающей чистку с помощью специального отсасывающего устройства.
  • Вторым и третьим вспениванием: за счёт загрузки через отдельный пред-загрузочный бункер заранее вспененного материала, который может быть вспенен повторно, используя при этом все технологические преимущества циклического вспенивателя.
  • Инвертером (для вентилятора) для регулировки скорости загрузки материала в бункера на больших расстояниях.
  • Устройствами для точной дозировки красящих порошков или добавок к гранулам пенополистирола в процессе вспенивания
  • Программным обеспечением для наглядной визуализации и управления непосредственно с контрольной панели вспенивателя и компьютера в виде синоптической диаграммы всего производства и направления потоков свежевспененного и вторичного материалов, а также системы бункеров.

Также предлагаются Цилиндрические наклонные вспениватели непрерывного действия, только для второго и третьего вспенивания.

  • Также предлагаются Цилиндрические наклонные вспениватели непрерывного действия, только для второго и третьего вспенивания.
  • Модельный ряд таких машин состоит из PJX 1000 C, PJX 1200 C и PJX 1600 C для производственного объёма в пределах 1000 ÷ 1600 кг/ч при плотности 8 кг/м³.

Questo sito utilizza cookie necessari per il suo funzionamento e per la raccolta di statistiche anonime. Per saperne di più consultare la cookie policy. Continuando a usare il sito o chiudendo questo avviso, si accetta l'utilizzo dei cookie. Altre informazioni

Questo sito utilizza i cookie per fornire la migliore esperienza di navigazione possibile. Continuando a utilizzare questo sito senza modificare le impostazioni dei cookie o cliccando su "Accetta" permetti il loro utilizzo.

Chiudi