Die Maschinen

Die Maschinen von Nuova Idropress S.p.A sind:

  • Vollständig geplant, berechnet und dokumentiert in unserem technischen Büro hergestellt, geprüft und montiert in unseren Werken.
  • Entwickelt in Bezug auf die spezifischen Anforderungen des Kunden, sehr oft mit personalisierten Lösungen.
  • 100% Made in Italy.
  • CE Zeichen und anderen für diese Art von Ausrüstung obligatorischen Zertifikaten sind bei uns seit Jahrzehnten obligatorisch.
  • Ökologische Aspekte: Die Auswahl der Komponenten und der Bauprozess gewährleisten den maximalen Respekt vor der Umweltund die Optimierung des technologischen Prozesses, um die Umweltbelastung so gering wie möglich zu halten
  • Die Arbeitssicherheit genießt bei uns einen sehr hohen Stellenwert und wird von unseren Kunden mit sehr hohen Sicherheitsanforderungen geschätzt
  • Beim Kunden zusammengebaut und getestet von denselben Ingenieuren, die die Konstruktion und Herstellung der Maschine durchgeführt haben, um sie für die unterschiedlichsten Produktionsanforderungen zu optimieren und zu personalisieren.
  • Standardisierte Konstruktionspläne: hergestellt mit dem Ziel für die längste Zeit, vollständig in der Mechanik überdimensioniert und unter Verwendung der zuverlässigsten Komponenten, Standard und auf dem Markt verfügbar.
  • Auf Designebene vereinheitlicht, sodass Kunden, die mehr Maschinen oder komplette Anlagen kaufen, von Ersatzteilen, Fertigungslösungen und Verwendungsmöglichkeitenprofitieren können, die allen Maschinen gemeinsam sind
  • Einheitliches und standardisiertes Steuersystem durch Ausstattung mit einem 19’’ Siemens-Touchscreen Industrie PC mit SSD und standardisierter Überwachungssoftware, die in WinCC (von Siemens) Umgebung entwickelt wurden mit derselben Philosophie für die verschiedenen Ausrüstungen und Maschinen.
  • Unterstützung für die gesamte Lebensdauer der Maschine durch einen Kundendienst auf höchstem Marktniveau.
  • Durch Fernwartung über Internet oder Modem überprüfbar, um Verbesserungen vorzunehmen, Schäden zu reparieren und die Produktion durch Anpassung der Prozessparameter zu optimieren

Der konische diskontinuierliche Vorschäumer

Das „Nip-Tool“, mit dem man Geld sparen kann, indem Perlen auf profitabelste Weise erweitern!

Automatisierte Silosanlagen und Materialfördersysteme

Für vorgeschämtes Frischmaterial und recyceltes Material

Die vertikale Blockform

Erfunden von NIP in 1971!

Automatisierte Schneidanlage für EPS Platten

Hohe Personalisierung zur Anpassung an Kundenanforderungen

Konturanlagen

Verfügbar mit 2 oder 3 Achsen

Nut und Feder Schneidstraße

Für Überfalzungen und andere Profilen

Vertikale Presse für die Blockpressung

Vertikale Layout Maschinen für geringeren Platzbedarf

Recycling Anlage für Verschwendung von EPS

Für interne erzeugten EPS Abfälle und Abfälle, die von außen kommen.

Schlüsselfertige Anlagen & Automatische Blocklagerung durch LGV

Die modernste Technologie, um die Automatisierung auf den Höchstand zu bringen und die erstklassigen Ergebnisse zu garantieren!

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