Оборудование для вторичной переработки отходов пенополистирола (eps)

Для отходов собственного производства, а также для вторичного материала поступающего со стороны
Позволяет выгодно использовать вторичный материал (благодаря правильному обращению)

Предлагается в различных диапазонах производительности в пределе 15 ÷ 100 м³/ч

Предлагается в различных диапазонах производительности в пределе 15 ÷ 100 м³/ч

Для работы с низким уровнем пыли и шума Устройства предварительного дробления и дробильные машины работают с низкой скоростью вращения. Дробильный вентилятор для дальнейшего снижения фракции, если необходимо опуститься ниже 10 ÷ 12 мм в диаметре. Подходит для материала с плотностью в пределах 6 ÷ 80 кг/м³. Для ускорения загрузки возможна комплектация автоматической загрузочной конвейерной лентой(ами).

Второй шаг: Обеспыливание (и Сжатие пыли)

Для сохранения форм в чистоте и поддержания возможности изготовления качественной продукции перед вторичным использованием дроблёных отходов пенополистирола и изготовлением блоков или формовкой, очень важна очистка материала от содержания какой-либо пыли.

 

Процесс обеспыливания может быть произведён двумя способами
  • Отдельно стоящими машинами обеспыливания, которые располагаются на трубопроводе формовочной машины (блок-форме или формовочной машине) после дробильной машины (*) или дробильного вентилятора (*) после сборного бункера для перемолотых отходов
  • Интегрированными устройствами установленными непосредственно на станции смешивания перед блок-формой или формовочной машиной во время процесса смешивания материалов (может быть особенно полезно при использовании серого материала, сырьё которого может содержать определённое кол-во пыли), при помощи которых пыль высасывается и отделяется от материала Затем пыль может сжимается при помощи целого ряда Гидравлических компактеров пыли.

Третий Шаг: Перемешивание со свежевспененным материалом

Для загрузки блок-формы и формовочных машин смесью из вторичного и свежевспененного материалов

 

В основе предлагаемых Смесительных станций
  • Архимедов винт, обеспечивающий непрерывный поток, а следовательно тшательно перемешанный материал (предпочтительное техн.решение по выбору Nip); предлагается устанавливать и более 2-х архимедовых винтов, до 5 вместе, что в результате позволяет смешивать белый и серый свежевспененный материал + отходы белого, серого материалов и «далматинца» (смешанного серого и белого) для специального применения Секторные поворотные клапана
  • (пенополистирол далматинец)

Оба контролируют скорость вращения с помощью инверторов, чтобы регулировать % смешивания различных материалов, и в конечном итоге могут быть интегрированы в систему рецептов управления блок-формой.

Предлагаются

  • Машины предварительного дробления
    • Максимальная толщина отходов 500 ÷ 600 мм
    • Диаметр сита 80 мм
    • Производительность:
      • тип А 25 ÷ 35 м³/ч
      • тип В 32 ÷ 45 м³/ч
  • Дробильные машины:
    • Максимальная толщина отходов 120 ÷ 150 мм
    • Диаметр сита 15 ÷ 30 мм
    • Производительность:
      • тип A0 10 ÷ 15 м³/ч
      • тип A 15 ÷ 20 м³/ч
      • тип B 20 ÷ 30 м³/ч
  • Дробильные вентиляторы после дробильных машин:
    • Диаметр сита 15 ÷ 6 мм
    • Производительность:
      • тип A подходит для дробильной машины типа A0
      • тип В подходит для дробильной машины типа -> A & B (в соответствии с размером сита)
  • Станции обеспыливания – Отдельно стоящие машины:
    • Одинарные:
      • тип A0 производительность 15 ÷ 16 м³/ч
      • тип A производительность 35 ÷ 40 м³/ч
      • тип B производительность 45 ÷ 50 м³/ч
    • Сдвоенные:
      • тип D производительность 110 ÷ 120 м³/ч
  • Гидравлические компактеры пыли:
    • Высокая плотность на выходе в пределах 300 ÷ 500 кг/м3
    • Только для пыли
      • тип A производительность 0,58 м³/ч сжатого материала Ø 60 мм
      • тип B производительность 0,82 м³/ч сжатого материала Ø 65 мм
      • тип C производительность 1,80 м³/ч сжатого материала Ø 70 мм
    • Как для пыли так и для обрезков:
      • тип C+производительность 3,0 м³/ч сжатого материала Ø 75 мм
      • тип D производительность 4,5 м³/ч, размер сечения сжатого материала 135 x 250 мм
      • тип E производительность 15,0 м³/ч, размер сечения сжатого материала 215 x 350 мм

Questo sito utilizza cookie necessari per il suo funzionamento e per la raccolta di statistiche anonime. Per saperne di più consultare la cookie policy. Continuando a usare il sito o chiudendo questo avviso, si accetta l'utilizzo dei cookie. Altre informazioni

Questo sito utilizza i cookie per fornire la migliore esperienza di navigazione possibile. Continuando a utilizzare questo sito senza modificare le impostazioni dei cookie o cliccando su "Accetta" permetti il loro utilizzo.

Chiudi