La Tecnología de la Bloquera Vertical

Un camino abierto por Nip en 1971 !

Más de 750 Bloqueras Verticales construidas hasta ahora!
La experiencia NIP más amplia disponible para el Cliente!
Adecuadas para Densidades de 6 ÷ 80 kg/m³ (0.37 ÷ 5.0 lb/ft³)
Para bloques de tamaños desde 1,0 x 0,5 x 1,0 m (40 x 20 x 40 in) hasta 8,0 x 1,4 x 2,6 m (315 x 55 x 102 in)

Porqué Vertical?

  • Menos espacio requerido
  • Bloques ya listos para el Envío al Almacén
  • Mejor Control del Flujo de Vapor y Menor Consumo de Vapor
  • Mayor porcentaje de material reciclado sin afectar la distribución de densidad
  • Mejor planitud y estabilidad de las planchas después del corte, gracias a la moderna tecnología de moldeo de bloques y à las características del Vacío en Seco empujado

Certificadas TÜV como Recipientes a Presión para cumplir con las Normativas PED

Respetuosas con el medio ambiente

  • Ahorro de Energía en el proceso gracias a una tecnología desarrollada durante muchos años de experiencia
  • Sistemas de Recuperación de Calor que ahorran combustible para la caldera gracias al precalentamiento del agua por medio del "calor de alta temperatura" del Vacío en Seco
  • Integración con los sistemas RTO del cliente para la recogida de pentano
  • Disponibles también sin descarga de la presión de vapor en atmosfera

Sistema de Control Moderno y de Vanguardia

  • Control del Proceso a través de "Recetas"
  • Nuevo sistema de supervisión WinCC con PC industrial Siemens equipado con SSD y pantalla touch screen de 19 "
  • Totalmente integrable con el software ERP del cliente para el control de la producción
  • Control Remoto para soporte a distancia

Principales características técnicas

  • Productividad hasta 24 ÷ 25 bloques / hora
  • Baja humedad añadida ~ 1 ÷ 3%
  • Distribución óptima de densidad, hasta 1,0 ÷ 2.5%
  • Control Automático de la Densidad para poder producir series de bloques con el peso constante demandado ahorrando así sobre los costes de la materia prima; el sistema actúa compensando las variaciones de densidad creadas con la estratificación del material pre-expandido dentro de los silos de almacenamiento.
    Antes de moldear cada bloque un control de la densidad automático efectuado mediante la verificación del peso del silo permite, a través de una segunda carga de material en máquina a la cual sigue una compresión calibrada, de modificar la densidad de cada bloque que se produzca llevándola al valor demandado en función de su densidad real medida por anticipado por el sistema.
    El procedimiento es totalmente automático y permite de aumentar la densidad del bloque hasta un Máximo del 7 ÷ 8 %.
  • Compresión Mecánica para la producción de bloques con un elevadas porcentajes de material reciclado (incluso hasta el 100%) - mejora la soldadura del material
  • Sistema mejorado para el desmontaje y la reinstalación rápidos de las "chapas individuales de vaporización de acero inoxidable” con el fin de facilitar y acelerar los procedimientos de limpieza de las cámaras de vapor así como de las propias chapas. Siendo cada chapa desmontable individualmente, no es necesario desmontarlas todascada vez que se hace la limpieza del molde de la máquina !

Las Bloqueras Verticales están disponibles con

  • Dimensiones fijas
  • Ajuste continuo de una dimensión (profundidad o altura)
  • Ajuste continuo en profundidad y ajuste en altura mediante insertos fijos
  • Doble ajuste continuo (en profundidad y altura)
  • Estación de corte en altura, ancho y profundidad a la salida del bloque para una mejor eficiencia y optimización del tamaño del bloque.

El Vacío en Seco Nip: una Gran idea para un Proceso de transformación sin consumo de agua

  • Sistema de enfriamiento del vacío que sólo necesita intercambiadores de calor por aire integrados en circuitos cerrados (sin Condensadores refrigerados por agua)
  • No hay torre de enfriamiento, por lo tanto no evaporación de agua y no hay problemas relacionados con las "bacterias de la legionella"
  • Al permitir alcanzar niveles de vacío muy elevados sin utilizar grandes cantidades de agua como ocurriría utilizando tecnologías tradicionales, garantiza una mejor estabilización del bloque antes de la expulsión
  • Mayor vida útil de las bombas de vacío de anillo líquido estándar cuando se utiliza el sistema de Vacío en Seco.
    Un circuito cerrado de agua en el que el agua calentada se enfría mediante un intercambiador de calor agua-aire permite enfriar el agua sin evaporación.
    De hecho, el sistema libera agua para "demasiado lleno" porque las bombas de vacío condensan vapor y por lo tanto el sistema libera continuamente agua con la consecuencia de que después de unos días de funcionamiento el agua en el circuito será completamente suavizada y libre de sales de calcio y magnesio
  • Aire calentado gratuito en el interior de la nave gracias a los intercambiadores de calor: muy útil en invierno y en general para la estabilización de bloques o de perlas expandidas

Bajo Consumo de Energía

  • Gracias a programas especiales de vaporización, la máquina asegura un bajo consumo de vapor, hasta valores del orden de ~ 6 ÷ 8 kg de vapor/m³ (0.374 ÷ 0.498 lb vapor/ft³)
  • Como consecuencia de todo ello, para el funcionamiento de la máquina serán necesario menos vacío y menos energía eléctrica, asegurando al mismo tiempo una producción de bloques más secos (menor consumo de vapor => menor condensación de vapor dentro del bloque = bloque más seco

Accesorios específicos para hacer la Bloquera Vertical adecuada para transformar materiales Blancos y Grises minimizando la contaminación

  • Doble Silo de Pre-carga o Silo de Pre-carga Individual de Metal para una fácil limpieza automática
  • Mezclador multi Silos equipado con funciones de limpieza automáticas
  • Separadores de Polvo, implementados directamente en la Unidad de Mezcla para la limpieza del material antes de la carga en la Bloquera sea por el lado virgen que por el lado reciclado
  • Compactadores Hidráulicos para Polvo combinados con dispositivos de Extracción de polvos en la Unidad de Mezcla para reducir el volumen de polvo extraído

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