El Pre-expansor Cónico Discontinuo

El "Aparato Nip" para ahorrar costes en la expansión de Perlas de EPS de la Manera Más Rentable Posible !

350 Máquinas Construidas desde la presentación de esta Tecnología Innovadora en 1998 !

Principales ventajas de la forma cónica y de la puerta inferior de la Cámara.

  • Capa de material más gruesa después de la carga de materia prima (Ø estrecho en la parte inferior, incluso para máquinas de Gran Volumen).
  • Gran superficie de vaporización siendo ésta realizada a través de la parte inferior de la cámara de expansión que tiene un diámetro respectivamente de: 600 mm (23.6 in) & 800 mm (31.5 in) en función del tamaño de la máquina. Todo esto resulta ideal también para materiales "de bajo pentano", permitiendo llevar en la cámara de expansión grandes cantidades de "vapor frío", es decir, a baja presión, en poco tiempo y a baja velocidad, con el objetivo de lograr un proceso de expansión optimizado, uniforme y progresivo que asegura una densidad más uniforme del material pre-expandido.
  • Vaciado muy rápido y natural desde la parte inferior de la cámara de expansión: mejora el tiempo de ciclo reduciendo los riesgos de contaminación dentro de ciclos sucesivos.

Sistema de Control Moderno y de Vanguardia

  • Control del Proceso a través de "Recetas"
  • Nuevo sistema de supervisión WinCC con PC industrial Siemens equipado con SSD y pantalla touch screen de 19 "
  • Totalmente integrable con el software ERP del cliente para el control de la producción
  • Control Remoto para soporte a distancia
Adecuado para realizar también la 2da y la 3ra expansión si equipado con el Accesorio suplementario dedicado
Tecnología optimizada para expandir en la misma máquina los materiales Blanco y Gris minimizando la contaminación

Están disponibles

  • Modelos para plantas de moldeo y para pequeñas plantas para bloques que también se pueden suministrar en grado de trabajar a altas presiones hasta 2,5 bar (36 psi) - certificados TÜV, para poder expandir además del eps standard y del Arcel, también el epp o materiales especiales que requieren altas temperaturas
MODELO

Volumen Útil

de la Cámara

de Expansión

Productividad

en 1ra Expansión

@ 18 g/l (1.12 lb/ft³)

Productividad

en 1ra + 2da Expansión

@ 8 g/l(0.49 lb/ft³)

PJX 400 D 0,4 m³ (14 ft³)

300 ÷ 340 kg/h

(662 ÷ 750 lb/h)

76 ÷ 85 kg/h

(168 ÷ 188 lb/h)

PJX 800 D 0,8 m³ (28 ft³)

576 ÷ 648 kg/h

(1,270 ÷ 1,429 lb/h)

144 ÷ 160 kg/h

(318 ÷ 353 lb/h)

PJX 1500 D 1,5 m³ (53 ft³)

1.080 ÷ 1.224 kg/h

(2,381 ÷ 2,698 lb/h)

272 ÷ 304 kg/h

(600 ÷ 670 lb/h)

PJX 2000 D 2,0 m³ (71 ft³)

1.440 ÷ 1.620 kg/h

(3,175 ÷ 3,572 lb/h)

376 ÷ 408 kg/h

(829 ÷ 900 lb/h)

  • Modelos para plantas de bloques medio y grandes
MODELO

Volumen Útil

de la Cámara

de Expansión

Productividad

en 1ra Expansión

@ 18 g/l (1.12 lb/ft³)

Productividad

en 1ra + 2da Expansión

@ 8 g/l(0.49 lb/ft³)

PJX 3000 D 3,2 m³ (113 ft³)

2.178 ÷ 2.448 kg/h

(4,802 ÷ 5,397 lb/h)

536 ÷ 600 kg/h

(1,182 ÷ 1,323 lb/h)

PJX 4000 D 4,2 m³ (148 ft³)

2.718 ÷ 3.024 kg/h

(5,992 ÷ 6,667 lb/h)

648 ÷ 728 kg/h

(1,429 ÷ 1,605 lb/h)

PJX 5000 D 5,4 m³ (191 ft³)

3.276 ÷ 3.600 kg/h

(7,222 ÷ 7,937 lb/h)

816 ÷ 920 kg/h

(1,799 ÷ 2,028 lb/h)

PJX 6000 D 6,2 m³ (219 ft³)

3.654 ÷ 4.014 kg/h

(8,056 ÷ 8,849 lb/h)

888 ÷ 1.000 kg/h

(1,958 ÷ 2,205 lb/h)

PJX 8000 D 8,0 m³ (282 ft³)

4.320 ÷ 4.716 kg/h

(9,524 ÷ 10,397 lb/h)

1.040 ÷ 1.160 kg/h

(2,293 ÷ 2,557 lb/h)

En función de las Exigencias Productivas del Cliente somos definitivamente capaces
de proporcionar un modelo adecuado de Pre-expansor Cónico Discontinuo !

Lecho Fluido Calentado, convenientemente diseñado para poder operar también él a Ciclos Discontinuos, prevé

  • Mucha ventilación para permitir que el material respire y pueda estabilizarse rápidamente
  • Una "sección trapezoidal" especial para asegurar un flujo de aire adecuado alrededor de las perlas
  • Calentamiento del aire soplado mediante el uso de condensado de la línea vapor para un mejor tratamiento de las perlas
  • Evacuación rápida de las perlas expandidas a través de un Desgrumador y en seguida una Válvula Rotativa que garantiza un manejo suave de las perlas

Para el Mejor y Más Adecuado uso Friendly en relación a la Habilidad del Operador a elección se puede operar en

  • “Modalidad Sencilla” con versión simplificada del ciclo de expansión que prevé un número reducido de fases.

o

  • "Modalidad Expertos" con un mayor número de fases disponibles que se establecerán en el ciclo de expansión y con diferentes ajustes de los diversos parámetros disponibles (presión, % de abertura de ventilación, velocidad de giro del agitador, cantidad de aire a mezclar al vapor para enfriar la temperatura del vapor en caso de alta densidad).

Monitoreo del proceso de expansión:

  • "Básico" con posibilidad de manejar la transición entre las distintas fases del Ciclo de Vaporización por steps monitoreando el nivel del material durante la expansión por medio de "Niveles de Vibración" fijos muy eficientes. Cada máquina viene con un nivel de vibración Max. Más niveles están disponibles como opción con el fin de manejar el cambio de fases durante el ciclo de expansión por volúmenes alcanzados y no por el tiempo.
  • "Avanzado" con la posibilidad de optimizar el Sistema "Basico" como se escribió anteriormente, monitoreando de manera continuada el ciclo de expansión a través de una fotocélula láser instalada en un eje lineal, que, a través de una ventana a toda altura sobre el cuerpo de la máquina, sigue y detecta en tiempo real, el nivel alcanzado por el material durante la expansión, creando efectivamente una especie de capacidad de la máquina para monitorear de manera instantánea y continua lo que está sucediendo dentro de la cámara.
    Este accesorio llamado "Control Automático de Expansión " permite a la máquina compensar definitivamente cualquier diferencia eventual en la calidad de la materia prima que pueda aparecer, y garantiza la obtención de valores de densidad uniformes y constantes en la secuencia de varios ciclos de expansión.

Métodos de Verificación si se ha obtenido la Densidad Requerida

  • Control Automático de la Densidad en Versión Básica @ 1 sola pesada / ciclo a través de una muestra tomada en el lecho fluido. Una vez medido el peso de la muestra el sistema ajusta automáticamente el peso del ciclo que s’encuentra en fase de pesaje en la balanza de carga de la materia prima mediante un control de tipo retroalimentado.
  • Versión Master del Control Automático de la Densidad @ 3 pesadas / ciclo mediante muestra tomada del lecho fluido: en comparación con la solución básica, gracias a las 3 pesadas, se obtiene una mejor precisión del control del peso calculando la media de las 3 pesadas / ciclo. También para esta versión más completa, una vez realizada la medición de los 3 pesos de la muestra tomada el sistema regula automáticamente el peso del ciclo en fase de pesaje sobre la balanza de carga de la materia prima, exactamente como en el caso de la Versión Básica.
Nivel de tolerancia de densidad alcanzable hasta ± 1%

Es posible completar la máquina con

  • Múltiples Tolvas del material, para gestionar diferentes calidades de materia prima
  • Volcadores Octabines automáticos
  • Procedimientos de limpieza automáticos para la correcta gestión de diferentes calidades de material y colores
  • Fácil acceso a lechos fluidos ampliados para facilitar su limpieza mediante dispositivos de succión específicos
  • 2da y 3ra Expansión: pesando a través de un silo de pre-carga el material ya pre-expandido, éste puede ser expandido de nuevo en la misma máquina beneficiándose de todas las ventajas del uso de un sofisticado Pre-expansor discontinuo
  • “Inverter” para ajustar la velocidad del material durante su transporte al silo (actuando sobre el ventilador de transporte material) para instalaciones de silos con largas distancias
  • Dispositivos para añadir a cada ciclo cantidades calibradas de polvo coloreado o aditivos para mezclar con las perlas de eps durante el proceso de expansión
  • Software para visualizar y gestionar directamente desde el Cuadro de Control del Pre-expansor y PC tanto la instalación entera de transporte del material virgen - reciclado que la instalación de silos, todo esto a través de diagramas sinópticos

Están disponibles también los Pre-expansores Continuos Inclinados para ser utilizados sólo para la 2da y 3ra expansiones

  • Para el Cliente que por muchas razones necesita utilizar este tipo de tecnología y equipo tradicional como alternativa a los Pre-expansores Cerrados Discontinuos para ejecutar estos pasos del proceso de pre-expansión.
  • Los modelos disponibles PJX 1000 C, PJX 1200 C y PJX 1600 C son útiles para una productividad entre 1000 ÷ 1600 kg / h (~ 2,205 ÷ 3,527 lb/h) @ densidad de 8 g / l (0.49 lb/ft³).

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