Installations Clé en Main et Magasins Blocs Automatisés au moyen de LGV

La technologie la plus moderne pour amener l'automatisation au niveau le plus élevé possible pour garantir les Meilleurs Résultats!

Dans le cas où il faut construire une Nouvelle Usine complète

Nip peut soit:
  • Faire seulement une Etude pour le dimensionnement de toutes les Services qui se réfèrent à la Vapeur(taille de la Chaudière, taille de l'Accumulateur Vapeur, liste et dimensions de toutes les Vannes et Tuyaux) & Air Comprimé (dimension du Compresseur et Projet du système de distribution).
  • Ou fournir directement de l’Italie tous ces Composants qui peuvent avoir déjà été pré-installés pour un montage rapide dans la nouvelle Usine.

Il est très important pas oublier qu’une Alimentation Vapeurcorrecte est essentielle pour garantir un bon fonctionnement du moule à blocs et du pré-expanseur qui sont, en fait, le Cœur battant d'une Usine de PSE.

Magasins Automatiques blocs par LGV

Un’Unité de Production qui représente l'Etat de l'Art dans la production de blocs de PSE et de produits coupés, peut être définitivement optimisée avec un Système de Chariots à Guidage Laser (LGV) qui assurent de gérer l'ensemble des mouvements des blocs en automatique. Equipés de fourches ou/et de pinces, ils peuvent également être utilisés pour le mouvement automatisée des produits finis (palette de colis de plaques de PSE) depuis le prélèvement à la fin de la ligne de découpe et jusqu'au transport dans la zone de stockage du produit fini. L'application principale reste cependant la gestion des blocs du Moule à Blocs au magasin de maturation des blocs, de celui-ci éventuellement à la Presse pour un passage intermédiaire, puis de retour au magasin blocs, et enfin du magasin blocs aux Machines de Découpe. Un ou plusieurs chariots gérés par un Seul Système de Supervision selon la configuration de l’Usine.

Caractéristiques des Magasins des Blocs Automatiques par LGV

  • Etat dynamique en temps réel du magasin blocs et des produits finis disponible sur PC
  • Gestion automatique des données à partir de la fabrication des blocs à travers des étapes intermédiaires (pressage du bloc) jusqu'à la découpe pour une traçabilité complète de la production
  • Contrôle automatique des temps intermédiaires de maturation des blocs et par conséquence de leur disponibilité pour les étapes ultérieures du procédé
  • Possibilité d'exécuter automatiquement des procédures de réorganisation du magasin blocs pour le compacter et libérer de l'espace pour autres productions
  • Équipé d'un Laser Scanner à 360 ° pour surveiller toute la zone environnante pendant leur déplacement afin de pouvoir circuler également sur une zone piétonne en maintenant des Conditions de Sécurité appropriées

… & Avantages

  • Il permet d'économiser sur les coûts des conducteurs des chariots élévateurs; surtout lorsqu’on travaille sur plusieurs postes de travail par jour
  • Évite les erreurs humaines dans la manipulation des matériaux
  • Capable de fonctionner 24 heures sur 24 grâce à un processus de recharge automatique. De qu’il a la possibilité de le faire chaque chariot se déplace automatiquement sur une station de recharge dédiée. Il reprend ensuite le travail dès que le besoin s’en fait sentir (toujours automatiquement)
  • Flexible, car il ne nécessite d’aucun guide ou rail au sol en dehors d'une surface de béton plate approprié permettant ainsi de remodeler la configuration du magasin de stockage à tout moment simplement en agissant sur le logiciel de supervision qui gère le Système

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